Logiciel GPAO : notre sélection de logiciels de gestion de production assistée par ordinateur et les fonctionnalités indispensables

Définition d'un logiciel GPAO

Un logiciel GPAO, qu'est-ce que c'est ? C'est un logiciel métier qui supervise, de manière globale, toutes les tâches liées à la production industrielle d'une entreprise. Imaginez-vous un couteau suisse numérique qui, depuis la conception d'un produit jusqu'à sa fabrication, gère la planification des ressources et des tâches en un seul endroit.

Ce système offre une centralisation des données et l'automatisation des processus, favorisant une vision stratégique ou opérationnelle selon l'utilisateur. Depuis les années 1990, les fonctions de la GPAO ont été intégrées aux logiciels ERP. Cela pour permettre une gestion plus efficace des processus industriels. Imaginez, tous vos processus industriels automatisés et centralisés dans une base de données ! Un gain de temps colossal pour les employés. C'est ça, le pouvoir de la GPAO !

Gestion des données techniques

Un logiciel GPAO doit pouvoir gérer et décrire avec précision la structure de votre système de production. Cela comprend les ressources de production (machines et opérateurs), les calendriers, les nomenclatures (listes détaillées des matériaux, composants et pièces requises pour chaque produit) et les gammes opératoires (séquences d'opérations nécessaires à la fabrication d'un produit, incluant les temps de fabrication et de réglage, les temps d'attente et les ressources nécessaires). Ces données techniques sont essentielles pour la planification de la production et le calcul des coûts.

Calcul des besoins nets

C'est une fonctionnalité essentielle d'un système GPAO, aussi appelé MRP (Manufacturing Resources Planning) en anglais . Il permet de planifier la production et les achats en fonction de la demande prévue, des stocks actuels et des commandes en cours. Voici comment cela fonctionne généralement :

• Prévisions de la demande : Le calcul des besoins nets commence généralement par une prévision de la demande. Cette prévision peut provenir de plusieurs sources, y compris les prévisions de vente, les commandes fermes des clients et les prévisions de marché.
• Inventaire existant : Le système prend ensuite en compte l'inventaire existant. Cela inclut le stock de produits finis, les composants disponibles et les matières premières.
• Commandes en cours : Les commandes en cours de production ou d'achat sont également prises en compte. Cela permet d'éviter les doubles commandes ou la surproduction.
• Plan de production : En utilisant les informations ci-dessus, le système calcule les besoins nets. C'est-à-dire la quantité de chaque composant ou matière première qui doit être produite ou achetée pour satisfaire la demande prévue. Ceci tout en tenant compte des stocks actuels et des commandes en cours.
• Planification des ordres de fabrication et d'achat : Le système peut ensuite générer des ordres de fabrication et d'achat en fonction des besoins nets. Ces ordres peuvent inclure des détails tels que les dates de début et de fin, les quantités et les fournisseurs ou ateliers de production.

L'objectif du calcul des besoins nets est d'optimiser la gestion des stocks et la planification de la production. Il veille à ce que les bons composants et matières premières soient disponibles au bon moment pour la production. Le tout en minimisant les coûts de stockage et d'immobilisation des stocks. Il s'agit d'un processus complexe qui nécessite une grande précision et une gestion efficace des données.

Gestion des achats et des stocks

Une fois les besoins calculés, le logiciel GPAO doit pouvoir gérer les achats en tenant compte des différentes règles de gestion définies avec chaque fournisseur. Cela concerne notamment les quantités économiques, les délais de réapprovisionnement et de transport, ainsi que les conditions de tarification.

La gestion des stocks est aussi une fonctionnalité essentielle dans un logiciel GPAO. Celle-ci couvre un large éventail de processus qui permettent de maintenir un contrôle précis et continu des articles de production en stock. Voici quelques aspects clés de cette fonctionnalité :

• Suivi en temps réel : Un bon logiciel GPAO doit offrir la possibilité de suivre en temps réel les niveaux de stock de chaque article. Il doit être capable de fournir des informations détaillées sur les quantités disponibles. Mais également les quantités réservées pour les commandes et les quantités en cours de réception.
• Gestion des emplacements de stockage : Le logiciel doit permettre de gérer les différents emplacements de stockage au sein de l'entreprise, y compris les différents entrepôts, rayons, bacs, etc. Cela comprend la possibilité de transférer les articles d'un emplacement à un autre.
• Gestion des lots et des numéros de série : Le logiciel de GPAO doit être capable de suivre les articles par lot ou par numéro de série, ce qui est particulièrement important pour les entreprises du secteur alimentaire, pharmaceutique ou autres secteurs où la traçabilité est cruciale.
• Anticipation des ruptures de stock : Grâce à la combinaison des informations sur les niveaux actuels de stock, les commandes en cours et les prévisions de vente, le logiciel de GPAO devrait être capable d'anticiper les risques de rupture de stock et de suggérer des actions à prendre, comme passer une commande d'achat.
• Rotations de stock : Le logiciel doit permettre de gérer la rotation des produits en fonction des règles définies. FIFO (First In, First Out), LIFO (Last In, First Out) ou FEFO (First Expired, First Out), selon la nature des articles.
• Inventaire des stocks : Le logiciel GPAO doit permettre de réaliser facilement des inventaires des stocks pour vérifier l'exactitude des informations de stock enregistrées dans le système.
• Gestion des stocks prévisionnels : Le logiciel doit être capable de prédire les niveaux de stock futurs en fonction des prévisions de production et de vente. Cela aide à planifier les approvisionnements à l'avance et à éviter les surplus ou les pénuries de stock.

Planification de la production

C'est une fonctionnalité cruciale d'un logiciel GPAO. Elle vise à organiser et à coordonner l'ensemble des opérations de production pour garantir un flux de travail fluide et efficace. Voici quelques éléments clés qui doivent être inclus dans cette fonctionnalité :

• Charge de travail : Le logiciel de GPAO doit être capable d'estimer la charge de travail sur une période donnée. Il tient compte de l'ensemble des commandes, des stocks disponibles, des capacités de production et des ressources humaines et matérielles.
• Plan de charge et ordonnancement : La GPAO devrait permettre de créer un plan de charge détaillé. C'est-à-dire une vue d'ensemble des tâches de production à réaliser, avec leur ordonnancement dans le temps en fonction des priorités, des délais et des capacités disponibles.
• Gestion des ressources : Le logiciel doit être capable d'intégrer dans ses calculs les ressources disponibles, qu'il s'agisse de machines, de personnel ou de matières premières. Cela permet d'équilibrer au mieux la charge et les capacités de production.
• Ajustement en temps réel : La planification doit être flexible et capable de s'ajuster en temps réel en fonction des variations de la demande, des retards, des pannes ou de toute autre situation imprévue.
• Simulation de scénarios : La fonctionnalité de planification de la production devrait également permettre de simuler différents scénarios de production pour évaluer leur impact sur les coûts, les délais et la satisfaction des clients.
• Synchronisation avec les autres fonctions : La planification de la production doit être étroitement liée aux autres fonctions de l'entreprise. Comme la gestion des stocks, des achats ou des ventes, afin d'assurer une coordination optimale de l'ensemble des processus de l'entreprise.

Une bonne planification de la production via un logiciel GPAO permet de maximiser l'utilisation des ressources, de réduire les délais de production, d'améliorer la satisfaction des clients et, en fin de compte, d'augmenter l'efficacité et la rentabilité de l'entreprise.

Suivi et traçabilité

Ces outils assurent le contrôle continu de la production, de l'utilisation des matériaux, et du parcours des produits finis. Voici quelques facettes importantes de cette fonctionnalité :

• Suivi de la production : Le logiciel de gestion de production doit permettre un suivi en temps réel de chaque étape de la production. Il doit pouvoir enregistrer les données d'avancement des commandes, le temps passé sur chaque tâche, la consommation des matières et composants, et tout autre paramètre pertinent.
• Traçabilité des lots : Il est essentiel que le logiciel soit capable de retracer l'historique de chaque lot de produits. Cela comprend les matières premières utilisées, les machines et les opérateurs impliqués, les contrôles qualité effectués, etc. Cette information est cruciale pour le contrôle de la qualité, la gestion des rappels, et la conformité avec les normes et réglementations.
• Indicateurs de performance et de qualité : Le logiciel GPAO doit être capable de fournir une variété d'indicateurs clés de performance (KPIs), comme le taux de rendement synthétique (TRS) ou les taux de défectuosité. Ces KPIs permettent d'identifier les goulots d'étranglement, les défaillances ou les inefficacités, et de prendre des mesures correctives.
• Gestion de la qualité : Un bon logiciel GPAO doit inclure un système de gestion de la qualité. Cela signifie le suivi des performances des fournisseurs, l'enregistrement des non-conformités, le suivi des coûts de la qualité, et le soutien à la mise en œuvre d'actions correctives et préventives.

Business Intelligence (BI)

L'intégration de la BI dans un logiciel de GPAO permet d'améliorer l'efficacité opérationnelle, de faciliter la prise de décision et d'améliorer la planification et le contrôle de la production. Voici quelques éléments importants de cette fonctionnalité :

• Prise de décision optimisée : Grâce à l'analyse des données, la BI aide les gestionnaires à prendre des décisions éclairées basées sur des informations factuelles et non sur des suppositions.
• Efficacité opérationnelle : La BI peut identifier les goulots d'étranglement, les inefficacités et les problèmes de processus dans la chaîne de production, permettant ainsi une amélioration continue.
• Prévision précise : En analysant les tendances et les modèles historiques, la BI peut aider à prévoir la demande future. Ce qui est essentiel pour la planification de la production.
• Suivi en temps réel : La BI permet un suivi en temps réel de la production, ce qui peut aider à identifier et à résoudre rapidement les problèmes.
• Personnalisation : Les outils de BI peuvent être personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques de chaque organisation, permettant ainsi une analyse plus précise et pertinente.